회사가 환경방면에서 가능하게 사회에 줄 수 있는 영향은 주요하게 폐수, 폐기, 고체 폐기물 등 세가지 종류다.

회사는 동종 업계에서 우선적으로ISO14001：2004환경관리체계인증을 취득했으며, 환경관리업무는 ISO14001：2004표준과 대응되는 법률법규에 근거하여 추진한다. 2008년～2010년 연속 3년 “웨이팡시환경우호기업”으로 평가받았다.

회사가 에너지 소모, 자원 종합이용 방면에서 취한 조치

회사의 정상 생산에 소요되는 에너지는 주요하게 물(수돗물, 연화수), 전기, 석탄, 압축공기, 수증기 등임. 자원 소모를 줄이기 위하여 회사는 한편으로는 직원들의 에너지 절약의식을 제고시키고, 주변의 사소한 일로부터 시작함을 요구 하는바, “튀고,  튀어나오고, 떨어지고, 새는”등 현상을 두절시켰다; 다른 한편으로는 전체 직원이 합리적인 건의 형식으로 회사의 에너지소모 절감에 훌륭한 계책을 내올수 있도록 격려했다. 에너지 절약 및 에너지 소모 절감을 위한 작은 혁신을 제창한다: 그리고 기술 개조를 강화하고, 새 기술, 새 공예와 에너지 절약형 설비를 채용함으로써, 에너지 소모를 효율적으로 줄였다. 예를 들면, 종이기계 뒷부분의 연수를 이용해 순환과정에서 앞부분에 대한 세척이 가능했기에 재순환이용이 형성되었으며, 이로써 물 소모량을 대폭 줄였다. 2009년 9월 석탄보일러를 이용한 효과적인 에너지 절감 새 기술은 보일러에 대한 에너지 절감 개조에 속하며, 개조 후, 석탄 품질 및 운행상황이 동등한 조건하에서 운행효율을10.35% 제고시켰고, 석탄 절감율도 12.95%에 달했는바, 에너지 절감 효과가 선명했다.

회사가 안전생산을 위해 취한 조치

회사는 동종 업계에서 우선적으로GB/T28001-2001 직업건강안전관리체계인증에 통과되었다. GB/T28001표준에 근거하여 각항 안전생산관리문서를 작성하고, 각 계층 인원의 안전생산책임을 규범화시켰다; 체계상의 요구에 근거하여 전면적인 위험원 식별을 진행했고, 위험원 252개, 중대 위험원 6개, 직업병 위험원 4개를 식별해냈다. 그리고 위험원에 대한 체계적인 관리방안을 작성했다。

종업원에 대한 안전교육을 강화했다. 예를 들면, 전기 용접공, 보일러공 등 특수한 작업인원에 대한 전문 교육을 진행했으며, 관련 증서를 취득해야만 작업할수 있다; 각 제조부서는 회사 설비장비, 및 생산구역에 대하여 정기적인 안전검사를 진행함과 동시에 시정조치를 취했다; 국가의 관련 규정에 근거하여 특수설비에 대해 정기적인 안전점검을 실시했다; 회사 직원의 안전보호에 중시를 돌렸다. 종업인원을 위하여, 표준에 합격되는  노동보호용품, 더위를 막기 위한 방서 용품, 방한 및 동해 방지 물자 등을 준비했다.

ISO9001품질관리체계요구에 근거하여 스위스 마우러사의 선진적인 플랜트 설비를 운행했다. 생산기술공정을 최적화하고, 새로운 재료, 새로운 기술 도입을 통해, 제품의 기술수준과 품질을 부단히 제고시킴으로써, 제품의 각항 기술, 경제, 친환경지표를 국가 법률법규 요구에 부합시켰다. 이로써 국내 선진수준에 도달했으며.

“품질, 환경, 직업건강안전”관리체계의 관건적인 통제 지표를 확정했다.

①품질관리류: 제품제일차 검수합격율, 계약서 이행율, 출고제품일등품율, 관건공정제어율, 고객만족도

②환경관리류: 생산오수배출기준 도달율, 생산폐기배출기준 도달율, 공장근처 소음기준치 도달율, 고체폐기물배출기준 도달율

③작업사고로 인한 종업원의 사망율, 종업원의 중상율, 작업사고로 인한 부상율, 매년 직원건강검진율